2×100万千瓦机组扩建项目烟气余热利用EPC总承包工程介绍
本项目为2×100万千瓦（2×1000MW）超超临界燃煤发电机组扩建配套烟气余热利用EPC总承包工程，涵盖项目设计、设备采购、施工安装、调试运维全流程服务，聚焦大型煤电机组烟气余热深度回收与高效利用，是落实“双碳”战略、推动煤电清洁高效转型的重点工程，也是彰显企业EPC总承包综合实力的标杆项目。
一、项目背景与建设意义
当前，我国煤电行业正朝着“高效化、清洁化、低碳化”方向转型，100万千瓦级超超临界机组作为主力电源，其节能降碳潜力备受关注。烟气余热作为煤电机组重要的余能资源，传统机组排烟温度偏高，大量余热未被有效利用，造成能源浪费与碳排放增加。本EPC总承包项目，通过系统性的烟气余热利用方案，实现余热回收与能效提升，既是响应国家“能耗双控”与“双碳”目标的具体举措，也能显著提升机组经济性、降低运营成本，为大型煤电扩建项目提供可复制、可推广的余热利用示范模式。
二、工程概况
机组规模：2×100万千瓦（2×1000MW）超超临界、一次中间再热、凝汽式燃煤发电机组，属于大型清洁高效支撑性电源扩建项目。
项目性质：烟气余热利用EPC总承包（设计-采购-施工-调试-运维一体化），全程由我方负责项目统筹、技术落地与质量管控。
核心系统：烟气余热回收系统（含低低温省煤器、余热换热器等核心设备）、配套管路系统、控制系统及辅助设施，同步适配机组扩建后整体运行需求。
设计目标：将两台机组锅炉排烟温度从120-145℃降至90℃以下，深度回收烟气余热，实现机组供电煤耗显著降低，同步协同提升除尘、脱硫系统运行效率。
建设周期：结合机组扩建进度，同步推进余热利用系统设计、施工与调试，确保与主机机组同步投产、同步达效。
三、EPC总承包核心服务与技术优势
作为EPC总承包单位，我方凭借在环保装备、热力系统设计及工程施工领域的深厚积累，为项目提供全流程一体化服务，核心优势突出：
（一）全流程统筹，高效落地
整合设计、采购、施工、调试等全链条资源，打破各环节壁垒，优化施工流程，严格把控项目进度与质量，避免交叉作业冲突，确保项目按期交付、一次投运成功，大幅降低业主项目管理成本与风险。
（二）定制化技术方案，适配性强
结合2×100万千瓦机组大烟气量、高参数的运行特点，定制设计烟气余热利用系统，采用高效耐腐换热元件、防堵灰结构设计，适配机组长期连续运行工况，解决传统余热回收系统易腐蚀、易堵灰、效率衰减快等痛点。同时，系统设计充分兼顾机组扩建后整体能效平衡，不影响主机正常运行。
（三）核心设备自主可控，品质保障
核心换热设备、控制系统均选用行业优质产品，结合我方技术优化，确保设备运行稳定性与耐用性；采购环节严格把控质量，同步做好设备运输、进场验收等全流程管控，从源头保障工程品质。
（四）一站式运维服务，长效赋能
项目投运后，提供专业运维指导、备品备件供应、故障排查等一站式服务，定期开展系统巡检与性能优化，确保余热利用系统长期高效运行，持续为业主创造节能效益。
四、项目核心价值与效益
（一）节能降碳效益显著
两台100万千瓦机组投运后，通过烟气余热深度回收，可使单台机组供电煤耗降低2.5g/(kW·h)以上，两台机组年节煤量可达万吨级，年减少二氧化碳排放量超万吨，助力业主实现节能降碳目标，践行绿色发展理念。
（二）提升机组经济性
余热回收产生的热量用于加热凝结水，减少汽轮机抽汽，提升机组循环热效率，降低燃料消耗与运营成本，长期运行可显著提升项目投资回报率，为业主创造可观的经济效益。
降低排烟温度可改善粉尘比电阻，提升电除尘效率，减少粉尘排放；同时降低脱硫塔入口烟温，减少脱硫系统水耗与吸收剂消耗，减轻设备腐蚀磨损，保障机组长期稳定达到超低排放标准。
（四）树立行业标杆
本项目作为2×100万千瓦级机组烟气余热利用EPC总承包典范，整合了先进技术与成熟的工程管理经验，为同类型大型煤电扩建项目的烟气余热利用提供了可借鉴、可复制的一体化解决方案，彰显了我方在大型环保工程EPC总承包领域的综合实力，助力煤电行业绿色低碳转型。
项目的顺利实施，不仅实现了能源的高效利用与环保达标，更推动了大型煤电项目“节能、降碳、增效”的协同发展，为业主打造了兼具经济性与环保性的优质工程，实现多方共赢。
